Bâtiment de stockage à structure métallique

Bâtiment de stockage à structure métallique

Notre bâtiment de stockage à structure en acier est un système de bâtiment métallique préfabriqué (PEMB) conçu pour l'entreposage industriel, la logistique en vrac et le stockage des équipements. Conçu avec des cadres en acier de construction à haute résistance (Q355B / ASTM A572 Gr. 50), le système offre des largeurs de portée dégagées-de 15 m à 60 m sans colonnes de support internes, maximisant ainsi l'espace au sol utilisable et l'efficacité de stockage pour les systèmes de rayonnages automatisés ou les machines lourdes.
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Description

Paramètres techniques

Notre bâtiment de stockage à structure en acier est un système de bâtiment métallique préfabriqué (PEMB) conçu pour l'entreposage industriel, la logistique en vrac et le stockage des équipements. Conçu avec des cadres en acier de construction à haute résistance (Q355B / ASTM A572 Gr. 50), le système offre des largeurs de portée dégagées-de 15 m à 60 m sans colonnes de support internes, maximisant ainsi l'espace au sol utilisable et l'efficacité de stockage pour les systèmes de rayonnages automatisés ou les machines lourdes.
Fabriqués selon des flux de travail certifiés ISO 9001 et CE-, tous les composants structurels sont préfabriqués pour un assemblage rapide et boulonné sur le terrain.

 

Principales fonctionnalités

 
01/

Cadre rigide transparent-Conception de la portée :Élimine les colonnes intérieures, optimisant ainsi la navigation des chariots élévateurs et les configurations de rayonnages à haute densité-.

02/

Connexions pré-perforées en usine :Les éléments de charpente primaires et secondaires arrivent pré-percés et soudés, garantissant ainsi un alignement précis des boulons-sur site.

03/

Drainage de toiture intégré :Les pentes de toit (1:10 à 1:12) associées à des panneaux à joints debout à fixation dissimulée-ou à des tôles nervurées avec des recouvrements latéraux anti-siphon empêchent l'infiltration d'eau.

04/

Flexibilité de l'enveloppe thermique :Compatible avec les tôles ondulées simple-peau ou les panneaux sandwich-polyuréthane (PIR)/laine de roche à haute efficacité pour un stockage-à température contrôlée.

05/

Résilience au vent et aux séismes :Portiques avec murs diagonaux et contreventement de toit conçus pour des vitesses de vent spécifiques au site-jusqu'à 160 km/h et des zones sismiques jusqu'à la zone 8.

 

Spécifications techniques

 

 

Paramètre

Norme de spécification

Cadrage primaire

Colonnes et chevrons soudés en section H- (Q355B / ASTM A572 Grade 50, limite d'élasticité supérieure ou égale à 355 MPa).

Cadrage secondaire

Pannes Z et C formées à froid-(Q235B / Q355B, revêtement galvanisé supérieur ou égal à 275 g/m²).

Espacement standard des baies

6 m, 7,5 m ou 9 m.

Largeur de portée libre

15 m à 60 m (configurations à plusieurs -travées disponibles pour des empreintes plus larges).

Hauteur de l'avant-toit

6 m à 15 m (personnalisable selon les exigences de dégagement).

Revêtement de toit et de mur

Tôles d'acier ondulées Aluzinc de 0,5 mm - 0.6 mm ou panneaux sandwich PIR/Rockwool de 50 mm - 150 mm.

Traitement de surface

Grenaillage-à la norme Sa 2,5, suivi d'un apprêt riche en époxy zinc-(40 μm) et d'une couche de finition en polyuréthane (60 μm) ou d'une galvanisation à chaud-par immersion (supérieur ou égal à 85 μm).

Codes de conception

AISC, MBMA, Eurocode 3 (EN 1993), ASCE 7-16.

 

Options de disposition et de configuration

 

 

Cadre rigide à simple-envergure :Rentable-pour des portées inférieures à 30 m ; offre un espace intérieur dégagé.


Cadre à plusieurs-portées avec colonnes intérieures :Optimized for wide warehouses (>50 m), réduisant le poids des chevrons individuels et les coûts de tonnage d'acier.


Extension- To :Baies latérales attachées conçues pour l'administration de bureau, les buanderies ou les auvents de quai de chargement.


Intégration des poutres de grue :Conçu pour supporter des ponts roulants (jusqu'à 20 tonnes de capacité) via des supports de poutre de piste intégrés et des colonnes étagées.

 

Applications

 

Centres de logistique et de distribution :

Environnements de -déstockage élevé pour les centres de tri, les-installations de cross-docking et le stockage de palettes.

Entreposage industriel :

Stockage en vrac de matières premières, de bobines de métal fini et d'équipements de fabrication lourds.

 

Stockage agricole :

Stockage à sec des céréales, des engrais en vrac et des hangars à machines.

 

Installations de la chaîne du froid :

Enveloppes de bâtiments isolées conçues pour maintenir les performances thermiques internes pour le stockage de marchandises réfrigérées.

 

Options de personnalisation

 

 

Ouvertures d'accès :Volets roulants industriels motorisés (jusqu'à 6 m × 6 m), portes de sécurité en acier pour le personnel et découpes pour niveleurs de quai.


Éclairage naturel :Appliques murales en polycarbonate ou panneaux de lumière du jour sur le toit offrant jusqu'à 10 % d'éclairage naturel pour réduire la consommation d'énergie.


Ventilation:Ventilateurs de faîte, évents muraux à persiennes et ventilateurs d'extraction motorisés conçus pour des taux de renouvellement d'air basés sur les besoins de stockage.


Planchers mezzanine :Plateformes mezzanines-en acier laminées à chaud conçues pour l'administration de bureau ou la préparation de pièces légères (capacité de charge utile de 3,0 kN/m² à 5,0 kN/m²).

 

Installation et livraison

 
Emballage et regroupement :

Éléments en acier primaires empilés sur du fardage en acier ; pannes et revêtements imbriqués et sanglés dans un emballage plastique imperméable pour le fret maritime conteneurisé ou en vrac-.

Système de marquage :

Chaque composant en acier porte un numéro de pièce alphanumérique unique correspondant directement aux dessins de montage structurel.

Prise en charge de l'installation :

Manuel d'installation complet, packages de dessins d'atelier 3D et conseils d'ingénierie à distance fournis. Sur-superviseurs techniques sur site disponibles sur accord contractuel.

 

Contrôle qualité et capacités de fabrication

 

 

Vérification des matières premières :Certificats de test en usine (MTC) vérifiés pour la composition chimique et la résistance à la traction avant la production.


Fabrication automatisée :La découpe plasma CNC, les machines automatiques d'assemblage de poutres en H et le soudage à l'arc submergé (SAW) garantissent l'intégrité des soudures conformément aux normes AWS D1.1.


Tests non-destructifs (CND) :Tests par ultrasons (UT) et inspection par magnétoscopie (MPI) effectués sur les soudures de connexion-à moment critique.


Contrôle dimensionnel :Échantillon d'assemblage de portiques principaux exécutés en usine pour vérifier les tolérances des trous de boulons à ± 1,5 mm avant le revêtement de surface.

 

Foire aux questions

 

 

Q : Quel est le délai de production standard pour un bâtiment de stockage en acier de 5 000 m² ?

R : La production standard nécessite 25 à 35 jours ouvrables après l'approbation finale du dessin et la réception du dépôt. Les projets importants ou complexes nécessitant des grues spécialisées peuvent prendre de 40 à 50 jours.

Q : Comment assurez-vous la sécurité structurelle contre les charges locales de vent et de neige ?

R : Tous les calculs de structure sont conçus spécifiquement pour vos coordonnées géographiques. Nous appliquons les codes de construction locaux (tels que l'ASCE, l'Eurocode ou les normes nationales) en tenant compte de la catégorie de terrain, de la vitesse du vent et des zones d'accumulation de neige.

Q : Le bâtiment peut-il être agrandi à l’avenir ?

R : Oui. La construction du mur d'extrémité boulonné-permet de démonter facilement les colonnes de pignon et les panneaux muraux, permettant ainsi d'étendre longitudinalement le cadre structurel avec de nouvelles baies.

Q : Quelle protection contre la corrosion est appliquée pour les environnements côtiers ou à forte-humidité ?

R : Pour les environnements corrosifs, nous améliorons la préparation des surfaces en passant au nettoyage par sablage Sa 2,5, appliquons un apprêt époxy riche en zinc-et utilisons des couches de finition en polyuréthane à haute épaisseur-, ou fournissons une galvanisation à chaud-par immersion (HDG) conforme à la norme ASTM A123/ISO 1461.

Q : Les plans des boulons d’ancrage sont-ils fournis avant la livraison ?

R : Oui. Les dessins détaillés de disposition des boulons d'ancrage et les charges de réaction des fondations (forces axiales, forces de cisaillement et moments de flexion) sont livrés dans les 7 à 10 jours suivant la confirmation de la commande afin de permettre au génie civil et au coulage des fondations de se dérouler dans les délais.

Q : Quelle documentation est incluse avec l’envoi ?

R : Chaque expédition comprend des dessins de montage complets, une nomenclature (BOM), des certificats de test d'usine, des rapports d'inspection de soudage et une liste de colisage correspondant aux cartes de chargement des conteneurs.

 

Demander un devis

 

 

Pour générer un devis structurel précis, veuillez fournir les paramètres de projet suivants via notre formulaire RFQ ou par e-mail direct :


1.Dimensions du bâtiment :Longueur (m), largeur (m) et hauteur d'avant-toit (m).


2. Charges de conception :Vitesse locale du vent (km/h) et charge de neige (kN/m²).


3. Isolation du toit et des murs :Épaisseur de feuille simple-peau ou de panneau sandwich (mm).


4.Accessoires :Nombre et dimensions des portes roulantes, des portes piétonnes, des fenêtres et des exigences relatives aux grues.


5. Port de destination :Port de déchargement pour le calcul du fret maritime CIF.

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